1、總論
1.1、項目來由
為進一步美化生態環境，實現產業的持續性發展，以生態美化為理念，積極響應并落實上級主管部門的號召。故委托我公司對企業在生產過程中存在的污染區域進行全方位編制整治方案，我公司在現場勘查和資料調查的基礎上，進行整治方案設計，供環保部門和業主審查決策之用。
1.2、編制依據（規范性技術文件）
（1） 《中華人民共和國環境保護法》；
（2） 《中華人民共和國大氣污染防治法》；
（3） 《中華人民共和國水污染防治法》；
（4） 《中華人民共和國固體廢物污染環境防治法》；
（5） 《建設項目環境保護管理條例》，2017年修訂；
（6） 《浙江省大氣污染防治條例》，浙江省人大黨委會，2016年修訂；
（7） 《紡織染整工業大氣污染物排放標準》（DB33/962-2015）
（8） 《關于印發浙江省印染造紙制革化工等行業整治提升方案的通知》，浙環發[2012]60號；
（9） 《浙江省揮發性有機物污染整治方案》，浙環發[2013]54號，2013年11月4日；
1.3、編制原則
根據編制依據、要求，通過對企業現有生產水平和實際生產情況的充分了解，結合對企業現有處理設施的監測數據，科學、合理地設計企業廢氣的收集方式，確定收集風量，廢氣成份、廢氣濃度，設計合理的處理工藝，根據相關的技術規范，整治要求等文件，確定科學的設計工藝參數。
1.4、整治范圍
（1）根據現有的廢氣排放情況，分析總結存在的問題，編制一套確實可行的處理方案。
（2）設計廢氣的收集系統，提供收集系統治理工藝流程圖。
（3）根據整改措施，估算所需的投資及運用成本，供企業參考。
1.5、整治目標
根據《紡織染整工業大氣污染物排放標準》（DB33/962-2015）要求，本方案旨在通過優化后的收集方案能夠提高收集效果、有效減少廠區臭氣問題，臭氣廢氣經確定方案確定的處理系統處理后滿足排放標準要求，能夠實現達標排放。
2、 廢氣排放標準
整改執行標準：
根據《中華人民共和國大氣污染保護法》、《浙江省大氣污染防治條例》、《大氣污染物綜合排放標準》。
3、存在問題及整改方案
3.1 存在問題
雖然生產區域內的定型廢氣油煙都通過吸風機經管道收集排放到房頂并凈化，但由于經廢氣凈化工藝處理后的廢氣仍然不能按現有政府要求達標，不符合大氣污染物排放要求
3.2 整改方案
根據收集后的廢氣油煙濃度、風量，設計一套操作便利、運行安全、投資實惠，符合大氣污染物排放標準的廢氣凈化處理裝置，并需有專人負責管理環保設施的運行，了解及掌握設備的操作工藝，運行維護管理臺賬。
3.3 處理工藝
3.3.1 噴淋房：由于收集的定型廢氣含有大量的顆粒、油煙及VOC，因此，首先把廢氣通過風機吸力進入噴淋房內，由水噴淋從多方位進行循環噴淋洗滌，把廢氣中的大中顆粒物通過水的附著沉入塔底并流入循環水箱內，對易溶于水的VOC進行溶解并吸附。但循環水箱內的水須根據水質濃度經常性更換及添加，以免循環水的COD濃度過高而影響洗滌質量。
3.3.2 催化氧化塔：當廢氣經過噴淋房洗滌后，部分廢氣中的有害成份已經去除，但廢氣中仍然存在著很多不利于排放的污染成份，故再一次把廢氣利用風機吸入催化氧化塔內，通過噴淋方式將專用配制的氧化劑，投加在專用配制的催化劑表面，由催化劑催化來降解氧化劑，發生分解反應，從而產生大量的羥基自由基與通過的有機污染物進行快速反應，將這些有機污染物降解為二氧化碳和水。在氧化劑和催化劑的作用過程中，催化劑表面也得到了實時再生，保持了催化劑表面的高催化活性，有利于催化反應的使用期效。
3.4 操作管理要求
廢氣處理設施應優先于生產前開啟，視生產情況更換循環水箱內的循環，增添催化氧化塔內的氧化劑。定期維護、檢查各流程中的設備是否正常，維護頻率不小于1次/月。
4、廢氣處理工藝
4.1 廢氣油煙工藝線路
4.2 技術說明
廢氣首先通過噴淋房進行洗滌，對大中顆粒物給予去除，然后廢氣進入催化氧化塔，用專制催化劑與專制氧化劑接觸后并分解污染物，直至達標排放。
5、設備行運及維護要求
設備行運后，需要規范日常管理，為保證處理效率，需定期更換循環水箱內的循環水，按時增補氧化劑。
6、運行經濟指標
整改后的廢氣處理系統運行費用主要是設備運行中所產生的電費、藥劑費和水費，廢氣處理設備運行按80%的運行率，一天24小時，電費單價0.8元/度計，自來水耗量約2m3,單價為3元/m3,催化劑為6萬元/m3，氧化劑單價為1元/kg，專用氧化劑為40元/日，整改后的各項費用如表6-1所示
7、資料提供：
7.1設備外形圖；
7.2設備布置圖；
7.3用電設備一覽表
7.4工藝操作手冊；
7.5工藝聯鎖說明；
7.6設備使用說明書、合格證。
8、驗收：
8.1達到《大氣污染物綜合排放標準》標準；
8.2排放濃度去除率≥85%；
8.3滿足工藝生產要求。
8.4滿足抗臺風設計要求
9、售后服務：
調試合格后，質保期一年,質保期內一旦系統出現故障，供方需在接到通知兩日內到需方現場進行調試維修。
10、圖件
整改后廢氣治理流程圖見后圖
